The key role of polyurethane catalysts in the production of spray foam insulation materials

ஸ்ப்ரே ஃபோம் இன்சுலேஷன் பொருட்களின் உற்பத்தி கொள்கை

ஸ்ப்ரே ஃபோம் இன்சுலேஷன் (SPF) என்பது பாலியோல் ரெசின் மற்றும் ஐசோசயனேட் ஆகிய இரண்டு முக்கியக் கூறுகளைத் துல்லியமாகக் கலப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு மேம்பட்ட வெப்பக் காப்புப் பொருளாகும். இந்த இரண்டு திரவக் கூறுகளும் ஒரு பிரத்யேகத் தெளிப்புக் கருவியில் கலக்கப்படும்போது, வினையூக்கியின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு விரைவான வேதிவினை நிகழ்கிறது, அதே நேரத்தில் கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயுவும் வெளியிடப்படுகிறது. இதனால், இந்தக் கலவை 10-15 வினாடிகளில் 30-60 மடங்கு விரிவடைந்து, இறுதியில் சிறந்த வெப்பக் காப்புப் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு பாலியூரித்தேன் நுரையை உருவாக்குகிறது.
இந்த வேதியியல் செயல்முறை இரண்டு முக்கிய வினைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. கூழ்ம வினை: ஐசோசயனேட், பாலியோலுடன் வினைபுரிந்து பாலியூரித்தேன் பாலிமர் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.
2. நுரைத்தல் வினை: ஐசோசயனேட் நீருடன் வினைபுரிந்து கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயுவை உருவாக்குகிறது.

சிறப்பான செயல்திறன்எம்எக்ஸ்சி-பிடிஎம்ஏவினையூக்கி

எங்கள் MXC-BDMA (N,N-டைமெத்தில்பென்சைலமைன், CAS 103-83-3) என்பது கெட்டியான ஸ்ப்ரே ஃபோம்களுக்காக உகந்ததாக்கப்பட்ட ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட அமீன் வினையூக்கியாகும், இது பின்வரும் முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. துல்லியமான வினைக் கட்டுப்பாடு

- நுரைத்தல்/கூழ்மமாதல் வினைக்கு உகந்த சமநிலையை வழங்குகிறது (வினை விகிதம் ±3% வரை துல்லியமாக இருக்கலாம்).
- நிலையான உயரும் வளைவை உறுதி செய்கிறது (விரிவாக்க உயர விலகல் <5%)
மாறுபட்ட சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றியமைத்துக் கொள்ளும் (5-35℃ வரம்பில் நிலையான செயல்திறன்)

2. சிறந்த நுரைத் தரம்

சீரான மூடிய செல் அமைப்பை உருவாக்குகிறது (மூடிய செல் விகிதம் >90%)
செல் விட்டம் 100-300μm என்ற உகந்த வரம்பில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
- அடித்தளத்துடனான பிணைப்பு வலிமையை 40% அதிகரிக்கிறது (ASTM D1623 சோதனை)

3. செயல்முறை நன்மைகள்

- ஆரம்ப திரவத்தன்மையை 25% அதிகரித்து, சிக்கலான கட்டமைப்புகளை முழுமையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது.
உலரும் நேரம் 15-20% வரை குறைக்கப்படுவதால், கட்டுமானத் திறன் மேம்படுகிறது.
குறைந்த வாசனையுடைய ஃபார்முலா (VOC<50μg/m³) பணிச்சூழலை மேம்படுத்துகிறது.

முக்கிய பங்குவினையூக்கிகள்SPF உற்பத்தியில்.

பாலியூரிதேன் உற்பத்தியின் “வினைக் கடத்தியாக”, இந்த வினையூக்கி அமைப்பானது மூன்று வழிமுறைகள் மூலம் உயர்தர நுரை உருவாவதை உறுதி செய்கிறது:
1. இயக்கவியல் ஒழுங்குமுறை:
வினை தொடங்கும் நேரத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தவும் (பொதுவாக 15-30 வினாடிகள்).
- அதிகபட்ச வெப்ப உமிழ்வு வெப்பநிலையைச் சரிசெய்யவும் (பொதுவாக 140-160℃ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது)
வாயு உருவாக்கம் மற்றும் பாலிமர் இறுகும் விகிதத்தைச் சமநிலைப்படுத்துதல்
2. கட்டமைப்பு உகப்பாக்கம்:
- வாயு உருவாக்கத்தில் அமீன் வினையூக்கிகள் (MXC-BDMA போன்றவை) ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.
- உலோக வினையூக்கிகள் (ஸ்டானஸ் ஆக்டோயேட் போன்றவை) பாலிமர் குறுக்குப்பிணைப்பை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன.
கூட்டுப்பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உகந்த துளை அமைப்பைப் பெற முடியும்.
3. செயல்திறன் மேம்பாடு:
பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் (பருமன் மாற்ற விகிதம் <1%)
வெப்பக் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்துதல் (0.020-0.028W/m·K வரை)
மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திர வலிமை (அழுத்த வலிமை >150kPa)

தொழில்துறை பயன்பாட்டு தீர்வுகள்

MXC-BDMA பின்வரும் துறைகளில் தெளிப்பு நுரை உற்பத்தி செய்வதற்கு குறிப்பாகப் பொருத்தமானது:

கட்டிட காப்பு

- வெளிப்புற சுவர் காப்பு அமைப்பு
கூரை நீர்ப்புகா காப்பு அடுக்கு
- குளிர்பதன சேமிப்பு காப்பு திட்டம்

தொழில்துறை உபகரணங்கள்

- குழாய் காப்பு உறை
- தொட்டி காப்பு பாதுகாப்பு
- செயல்முறை உபகரண காப்பு

சிறப்புச் சூழல்

குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் கட்டுமானம் (5℃ வரை)
- அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளில் (RH>80%) பயன்படுத்தவும்
- செங்குத்து மேற்பரப்பு மற்றும் கூரை தெளித்தல்

தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு

ஸ்ப்ரே ஃபோம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நாங்கள் வழங்குபவை:
ஃபார்முலா மேம்படுத்தல் சேவை: உங்கள் உபகரண அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப வினையூக்க அமைப்பைச் சரிசெய்யவும்.
செயல்முறைப் பழுது கண்டறிதல்: நுரை சுருங்குதல் மற்றும் விரிசல் போன்ற பொதுவான பிரச்சனைகளைத் தீர்க்கவும்.
மாதிரிச் சோதனை: சிறிய சோதனைகளுக்காக 50-100 கிராம் எடையுள்ள சோதனைப் பொட்டலங்களை வழங்கவும்.
தொழில்நுட்பப் பயிற்சி: SPF உற்பத்தித் தொழில்நுட்பக் கருத்தரங்குகளைத் தவறாமல் நடத்தவும்.