திறந்த-கல மற்றும் மூடிய-கல பாலியூரித்தேன் நுரைகளின் தொழில்நுட்பப் பகுப்பாய்வு: வினையூக்கிகள் மற்றும் தேர்வு உத்திகளின் முக்கியப் பங்கு

பாலியூரிதேன் நுரைப் பொருட்களின் கண்ணோட்டம்: நுண்கட்டமைப்பு முதல் பருநிலை செயல்திறன் வரை

இன்று மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமர் பொருட்களில் ஒன்றாக, பாலியூரிதேன் நுரையின் செயல்திறன் வேறுபாடுகள் முக்கியமாக அதன் துளை அமைப்புகளின் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளிலிருந்தே வருகின்றன. மூடிய-செல் நுரை மற்றும் திறந்த-செல் நுரை ஆகியவை ஒத்த வேதியியல் கலவைகளைக் கொண்டிருந்தாலும், பாலியூரிதேன் வினையூக்கிகளின் துல்லியமான ஒழுங்குமுறையிலிருந்து பிரிக்க முடியாத நுண் அமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகளின் காரணமாக, அவை முற்றிலும் மாறுபட்ட இயற்பியல் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.
மூடிய-செல் நுரையின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், ஒவ்வொரு குமிழியும் ஒரு முழுமையான பாலிமர் சுவரால் சூழப்பட்டு, ஒரு சுயாதீனமான மற்றும் மூடிய நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்குவதாகும். இந்த அமைப்பு, அந்தப் பொருளுக்கு சிறந்த வெப்பக் காப்பு செயல்திறனையும் (வெப்பக் கடத்துத்திறன் பொதுவாக 0.018-0.028W/(m·K)) மற்றும் உயர் இயந்திர வலிமையையும் (அழுத்த வலிமை 150-500kPa வரை அடையலாம்) அளிக்கிறது. திறந்த-செல் நுரை, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட துளை வலையமைப்பின் மூலம் நல்ல ஒலி செயல்திறனையும் (NRC 0.6-0.9 வரை அடையலாம்) மற்றும் காற்று ஊடுருவுதிறனையும் (காற்று சுழற்சி விகிதம் 90%-ஐத் தாண்டுகிறது) அடைகிறது. இந்த இரண்டு நுரைகளின் உருவாக்க வழிமுறை மற்றும் செயல்திறன் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, வினையூக்கி அமைப்புகளைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கும் மிகவும் முக்கியமானது.

துளை அமைப்பு உருவாக்கம் மற்றும் அதன் வேதியியல் வழிமுறைவினையூக்கிஒழுங்குமுறை

மூடிய-செல் நுரை உருவாக்கத்தின் பொறிமுறை

மூடிய-கல அமைப்பின் உருவாக்கம் என்பது ஒரு இயங்கு சமநிலை செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக பின்வரும் மூன்று முக்கிய காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது:
1. வாயு உருவாக்க விகிதம்: ஐசோசயனேட் மற்றும் நீரின் வினை விகிதத்தைப் (நுரைத்தல் வினை) பொறுத்து நிர்ணயிக்கப்படுகிறது.
2. பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் வலிமை வளர்ச்சி விகிதம்: இது ஐசோசயனேட் மற்றும் பாலியோல் ஆகியவற்றின் வினை விகிதத்தால் (ஜெல் வினை) தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
3. மேற்பரப்பு நிலைத்தன்மை: சர்பாக்டான்ட் மற்றும் வினையூக்கியின் ஒருங்கிணைந்த விளைவால் பராமரிக்கப்படுகிறது.
ஜெல் வினை விகிதம் போதுமான அளவு வேகமாக இருக்கும்போது, ​​குமிழியின் உள் அழுத்தம் அதன் உச்ச மதிப்பை அடையும் முன்பே பாலிமர் மேட்ரிக்ஸால் போதுமான வலிமையுள்ள ஒரு சுவர் படலத்தை உருவாக்க முடிகிறது, இதன் மூலம் துளைகள் சிதைவின்றி பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ஒரு பிரத்யேக வினையூக்கி அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மூடிய-கல விகிதத்தை 85%-இலிருந்து 95%-க்கும் மேலாக அதிகரிக்க முடியும் என்றும், அதற்கேற்ப வெப்பக் கடத்துத்திறன் குணகம் 15-20% குறைக்கப்படுகிறது என்றும் எங்கள் சோதனைத் தரவுகள் காட்டுகின்றன.

திறந்த-செல் நுரையைத் தயாரிப்பதற்கான கொள்கை

திறந்த செல் அமைப்பின் உருவாக்கம், துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் “சாளர உடைப்பு” பொறிமுறையைச் சார்ந்துள்ளது. பின்வரும் நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும்போது, ​​செல் சுவர் சரியான நேரத்தில் உடைந்து ஒரு திறந்த செல் அமைப்பை உருவாக்கும்:
கூழ்மமாக்கல் வினை ஒப்பீட்டளவில் தாமதமாவதால், விரிவடையும் கட்டத்தின் போது செல் சுவர் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் நிலைத்திருக்கிறது.
வாயு உருவாக்க விகிதமும் பாலிமர் வலிமை வளர்ச்சி விகிதமும் உகந்த விகிதத்தை அடைகின்றன.
நெருக்கடிப் புள்ளியில் மேற்பரப்பு இழுவிசை தகுந்தவாறு குறைக்கப்படுகிறது.
அமீன் வினையூக்கிக்கும் உலோக வினையூக்கிக்கும் இடையிலான விகிதத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம், வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்யும் வகையில், திறந்த-கல விகிதத்தை 80-98% வரம்பிற்குள் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒலி உறிஞ்சும் நுரைகளுக்குப் பொதுவாக 92%-க்கும் அதிகமான திறந்த-கல விகிதம் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் வடிகட்டிப் பொருட்களுக்கு முற்றிலும் திறந்த-கல அமைப்பு தேவைப்படலாம்.

தேர்வு மற்றும் உகப்பாக்க உத்திவினையூக்கிஅமைப்பு

மூடிய-செல் நுரைக்கான சிறப்பு வினையூக்கி அமைப்பு

உயர் செயல்திறன் கொண்ட மூடிய-செல் நுரையின் உற்பத்திக்கு மூன்று முக்கிய வினைகளைச் சமநிலைப்படுத்துவது அவசியமாகும்:
1. நுரைத்தல் வினை (வாயு உருவாக்கம்): பொதுவாக MXC-102 போன்ற டிரையெத்திலீன்டையமீன் (TEDA) வினையூக்கிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
2. ஜெல் வினை (பாலிமர் உருவாக்கம்): ஸ்டானஸ் ஆக்டோயேட் MXC-T12 தொடர் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
3. டிரைமரைசேஷன் வினை (மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன்): MXC-15 போன்ற சிறப்பு ஐசோசயனூரேட் வினையூக்கிகள்
நாங்கள் உருவாக்கிய MXC-CF200 தொடர் கலப்பு வினையூக்கிகள், சவாலான மூடிய-கல நுரைப் பயன்பாடுகளுக்குக் குறிப்பாகப் பொருத்தமானவை மற்றும் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:
மூடிய செல்களின் விகிதம் 93%-க்கும் அதிகமாக நிலையாக உள்ளது.
- பரிமாண மாற்ற விகிதம் <1.5% (70℃, 48 மணிநேரம்)
HFO ஊது முகவர்களுடன் முழுமையான இணக்கம்
கட்டுமானத் துறையில் தீ பாதுகாப்பு தரநிலைகளைக் கடைப்பிடிக்கவும்.

திறந்த-செல் நுரைக்கான சிறப்பு வினையூக்கி கரைசல்

திறந்த-செல் நுரையின் உற்பத்திக்கு, போதுமான பிந்தைய பதப்படுத்துதலை உறுதிசெய்யும் அதே வேளையில், ஜெல் வினையைத் தாமதப்படுத்துவதே முக்கியமாகும். எங்கள் MXC-OF300 தொடர் வழங்குபவை:
- துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திறந்த நுண்துளைத்தன்மை (85-99% வரை சரிசெய்யக்கூடியது)
- சிறந்த மீள்திறன் (பந்து 65%-க்கும் மேல் மீண்டு வருதல்)
குறைந்த வாசனைப் பண்புகள் (VOC < 50μg/m³)
தீயணைப்புப் பொருட்களுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மை
எங்களால் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட MXC-OF350 வினையூக்கியானது, ஒரு தனித்துவமான தாமதப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்கப் பொறிமுறையின் மூலம் திறந்த செல் அமைப்பைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தி, அதிக மீள்தன்மை கொண்ட நுரைகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் மூடிய செல் குறைபாடு சிக்கலை வெற்றிகரமாகத் தீர்க்கிறது என்பது குறிப்பாகக் குறிப்பிடத்தக்கது.

தொழில்நுட்ப வளர்ச்சிப் போக்குகள் மற்றும் புதுமையான தீர்வுகள்

மேலும் கடுமையாக்கும் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் மற்றும் பல்வகைப்பட்ட இறுதிப் பயன்பாட்டுத் தேவைகளால், பாலியூரித்தேன் வினையூக்கித் தொழில்நுட்பம் புதிய சவால்களையும் வாய்ப்புகளையும் எதிர்கொள்கிறது:
1. மிகக் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட மூடிய-கல நுரை அமைப்பு:
புதிய தலைமுறை HFO ஊது முகவர்களுடன் கச்சிதமாகப் பொருந்தக்கூடிய வினையூக்கிகளை உருவாக்குதல்
நானோகலவை வினையூக்கத் தொழில்நுட்பம் மூடிய கலத்தின் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.
வெப்பக் கடத்துத்திறன் இலக்கு: <0.018W/(m·K)
2. நுண்ணறிவுள்ள திறந்த-செல் நுரை தொழில்நுட்பம்:
சாய்வு திறந்த நுண்துளைக் கட்டுப்பாடு (வெவ்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு நுண்துளைகள்)
- சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வினையூக்கி அமைப்பு
மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய திறந்த-செல் நுரை வினையூக்கி
3. நீடித்த வினையூக்கத் தீர்வுகள்:
உயிரி அடிப்படையிலான வினையூக்கி உருவாக்கம்
குறைந்த VOC உமிழ்வு அமைப்பு
குறைந்த வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தும் தொழில்நுட்பம் (30%க்கும் அதிகமான ஆற்றல் சேமிப்பு)

தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் சேவைகள்

உலகெங்கிலும் உள்ள பாலியூரிதேன் உற்பத்தியாளர்களுக்கு நாங்கள் விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறோம்:
ஆய்வகப் பரிசோதனைச் சேவை: 72 மணி நேரத்திற்குள் முதற்கட்டப் பரிசோதனை அறிக்கையை வழங்க வேண்டும்.
உற்பத்தி வரிசை உகப்பாக்கம்: களத்தில் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல் மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல்
தனிப்பயன் மேம்பாடு: சிறப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பிரத்தியேக வினையூக்கி அமைப்பை உருவாக்குதல்
தொழில்நுட்பப் பயிற்சி: நுரைத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் வினையூக்கிப் பயன்பாடு குறித்த கருத்தரங்குகளைத் தவறாமல் நடத்துதல்.
விரிவான தொழில்நுட்பத் தகவல்களுக்கு அல்லது இலவச மாதிரி மதிப்பீட்டிற்கு விண்ணப்பிக்க, பின்வரும் முறைகள் மூலம் எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்:
- Email: info@mingxuchem.com
இணையதளம்: https://www.mingxuchem.com/
நுரையின் செயல்திறனை உகந்ததாக்குவதற்கும் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிப்பதற்கும் சரியான வினையூக்கி அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியப் படியாகும். பாலியூரித்தேன் நுரைத் தொழில்நுட்பத்தின் புதுமையான வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்க நாம் ஒன்றிணைந்து செயல்படுவோம்.